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爐型概況

薄板坯連鑄連軋工藝是國內(nèi)近年來引進(jìn)的一種較為緊湊、高效的新型爐型技術(shù)。它是將連鑄機(jī)鑄出的40-70mm厚的板坯，經(jīng)保溫或局部加熱后送往帶鋼熱連軋機(jī)，直接軋制成1.0—2.3mm厚的帶鋼。

CSP線的正常爐溫為1220℃；燃料多采用煤氣和天然氣；爐內(nèi)氣氛為弱氧化性。因上述操作環(huán)境，所以，目前國外及國內(nèi)引進(jìn)的CSP線爐型技術(shù)（LOI、BRICMONT、和TECHINTITALIMPIANTI）的爐襯主體材料，原設(shè)計(jì)全部為耐火陶瓷纖維材料。

連鑄連軋輥底式均熱爐保溫——陶瓷纖維爐襯的保溫結(jié)構(gòu)：

連鑄連軋輥底式均熱爐保溫——燒嘴部位保溫：輕質(zhì)、高效型耐火陶瓷纖維。

連鑄連軋輥底式均熱爐隔熱——爐蓋、爐墻部位保溫：

●均熱爐保溫材料選擇：采用耐火陶瓷纖維毯HLGX-512與陶纖模塊HLGX-589相結(jié)合爐襯結(jié)構(gòu)。

●保溫厚度：總厚度在280~310mm之間。

●爐襯的錨固件材質(zhì)：采用S310材質(zhì)。

●模塊錨固結(jié)構(gòu)形式：采用蝶型錨固方式。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

蝶型錨固結(jié)構(gòu)形式：

該結(jié)構(gòu)形式的錨固件由一件形似“蝶”狀的支架，焊接兩條耐熱剛管組成，在鋼管的兩側(cè)各穿插一件壓縮量均衡的陶瓷纖維折疊毯。該結(jié)構(gòu)形式的硅酸鋁纖維模塊，不僅錨固結(jié)構(gòu)牢固，而且能保證模塊安裝完畢，拆除保護(hù)片之后，壓縮過的折疊毯能產(chǎn)生充分回彈，膨脹完全不受錨固結(jié)構(gòu)的限制，保證爐襯的無縫要求，同時(shí)因?yàn)樘绽w模塊與背襯層間只有一層鋼板的間縫，能實(shí)現(xiàn)與背襯層間的緊密貼合，保證爐襯厚度均勻、平整美觀。

連接梁部位：

保溫材料選擇：采用倒“T”型輕質(zhì)隔熱澆注料預(yù)制件

保溫厚度：總厚度在355mm。

爐襯的錨固件材質(zhì)：采用S.S.310材質(zhì)。

預(yù)制塊錨固結(jié)構(gòu)形式：采用“Y”型錨固方式。

預(yù)制塊排列方式：采用上下迷宮式搭接方式。

施工時(shí)采用螺母將已預(yù)埋螺栓的預(yù)制塊固定在爐頂鋼架上。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、迷宮連接，良好密封：倒T型的澆注料預(yù)制塊結(jié)構(gòu)，爐蓋的兩端襯里扣合到澆注料壁襯結(jié)構(gòu)中，使連接部位形成一迷宮式結(jié)構(gòu)，能達(dá)到良好的密封效果。

2、預(yù)制成型，施工簡便：該部位采用澆注料預(yù)制成型，施工時(shí)只需將預(yù)制塊的固定螺桿采用螺母、墊片固定到爐頂?shù)匿摷芙Y(jié)構(gòu)上，安裝非常方便，可大大降低澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆注的施工難度。

爐輥密封結(jié)構(gòu):

輥道隔熱密封件

采用含鋯陶瓷纖維異形件HLGX-555，將輥?zhàn)用芊鈮K做成兩件帶半圓孔的異性塊，分別扣合在爐輥上。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

半圓相扣、更換便捷：該密封結(jié)構(gòu)不僅能保證爐輥部位優(yōu)良的密封性能，減少散熱損失，軟性密封保證爐輥較長的使用壽命。而且每件爐輥密封塊都是一獨(dú)立個(gè)體，使?fàn)t輥或密封材料的更換更加便捷。

鋼坯出入口擋門——擋火幕簾：

我公司根據(jù)冶金大型連續(xù)式操作爐（輥底式爐、步進(jìn)式爐等）推出一種簡便高效的擋門結(jié)構(gòu)——擋火幕簾。該結(jié)構(gòu)無需煩瑣的爐門機(jī)構(gòu)、安裝使用方便、無需裝拆、起吊，鋼板即可自由通行，同時(shí)能有效阻隔輻射傳熱、耐腐蝕、高溫理化性能穩(wěn)定等一系列優(yōu)點(diǎn)，用作連續(xù)操作爐的出（入）料爐門，簡便、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用是一種非常具有市場(chǎng)價(jià)值的新型耐火保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)用。（詳細(xì)結(jié)構(gòu)見連續(xù)式加熱爐、熱處理爐）。