新聞中心-紹興市萬維塑業有限公司
網站首頁 > 新聞中心
  • 塑料異型材變形原因和處理方法詳解-紹興市萬維塑業有限公司

    塑料異型材變形原因和處理方法詳解

    塑料異型材變形原因和處理方法詳解-紹興市萬維塑業有限公司 2021-06-01

    一:擠出機,口模,定型模設備,沒有在進行生產之前做相關的找正工作,就會造成各種設備之間有同心比例差和水平度差,塑料異形板胚從口模擠出以后,在相關的應力作用下,就會發生一定的完全變形,而且這個變形是很難進行矯正的。針對這個變形情況,相關的用戶在每一次的更換模具之前,要對擠出機,口模,定型模設備,牽引機之間的同心和水平度差做一定的調整,就能控制這類變形的發生。二:口模的出料不夠均勻也會導致塑料異形板發生變形。在擠出開機的時候發現口模出料不均勻的時候,應該根據型材胚的彎曲方向對應調整口模的角度,根據型胚的不同,每次都必須做一些調整。一旦發現調整以后依舊是無法改變這個情況,應該進行停機,重新進行分解,裝配,也有一種可能是口模本身就出現了一些故障,需要進行修理。修理口模,最長使用的是一種“疏導”的方法,對口模的內壁頭分流的角度要做一些簡單的處理??谀5男蘩硇枰驖u進,不要急于求成,要到最佳的修理狀態。三:口模的溫度分配不均勻或者口模分料不均勻。這兩個原因導致的變形是人為操作導致的變形,而不是設備直接導致的。針對這個情況,需要加大型材承受拉伸應力一側的動力軸向位置的冷卻水和真空度,適當的減少承受壓縮應力一側軸向的冷卻水量。這個問題排除設備的原因后,對于操作者的經驗會有一定的要求,操作在進行相關的操作時,需要有一定的方法。四:機械偏移中心方法處理異型材變形的方法是一種比較有效的方法,也就是說一邊進行生產,一邊松動中間定型模的定位螺栓,根據型材的彎曲方向和角度,進行反向的微量調節,一旦有了改型的效果,就可以把相關的螺栓進行緊固。這類應急處理方法同樣也是非??简灢僮髡叩膶嶋H操作經驗的,經過這樣的處理,塑料異形材料的變形考驗得到一定的改善,唯一的缺點就是這樣處理,會導致使用時候后期的強度變小,調整的量建議不要太大。

  • PVC發泡異型材生產中的問題分析-紹興市萬維塑業有限公司

    PVC發泡異型材生產中的問題分析

    PVC發泡異型材生產中的問題分析-紹興市萬維塑業有限公司 2021-06-01

    PVC發泡異型材生產過程中的兩大問題一:整體體系糊料我們所說的“糊料”其實就是我們看到的在整個加工過程中,材料的顏色發生巨大的改變,使得材料的物理性質和化學性質發生了人為所不可控制的改變。整體的材料發生這類情況,我們把它叫做整體體系的糊料。二:局部糊料局部的糊料相比較整體體系的糊料,性質是基本上相同的,機頭和模具這兩個部位的糊料現象最為嚴重,出現這類糊料,相關的材料也是無法進行正常的使用,對于加工者來講,依舊是一個很大的損失。出現PVC發泡異型材糊料原因分析一:生產疏忽在生產成型的過程中,因相關操作人員的疏忽,造成少料,錯料甚至是物料的錯配會造成這類原因的出現。PVC熱穩定劑對于延遲PVC的分解有著很重要的作用,針對這個情況,解決的方法非常簡單,就是加大生產過程中的管理,對于產量的要求適當的降低。很多企業一味的追求產量,導致很多操作者長時間的工作,在工作中,注意力不集中,往往會發生類似的事情。二:原料的原因PVC樹脂的熱穩定性較差,造成整個體系的熱穩定性差會導致這個問題的發生。有的劣質的樹脂分解溫度比較低,在高于它熱分解溫度的加工環境中會出現一定的分解變色的情況。針對這個問題的出現,應該調整樹脂的數量和型號,在選購相關材料的時候,所選擇的材料應該符合生產的需要,要符合相關加工產品的需要,不要為了控制生產成本選擇相對劣質的原材料,對于整個產品的生產成本,是沒有一點利好的。三:設備的原因中國有句古話:工欲善其事必先利其器。在整個成型的過程中,相關的生產設備也是非常重要的,相關的生產設備在生產中,需要確保它的工作穩定,設備沒有相關的故障。在平時的使用中,應該按照相關的要求,對生產的設備做定期的維修和保養,對于一些設備的油液等,需要及時的添加和更換。設備在運作的過程中,無故障,才能夠保證產品的質量和生產效率的提高,這其實是相關企業在后勤保障方面需要做的一些事情。

  • 塑料異型材成型特點-紹興市萬維塑業有限公司

    塑料異型材成型特點

    塑料異型材成型特點-紹興市萬維塑業有限公司 2021-06-01

    塑料異型材成型的定義塑料異型材的擠出成型就是相關的材料,經過擠出機的加熱,塑化,加工,造型等多個生產步驟讓物料以流動的狀態,通過一定的口模進行成型,相關的口模形狀可以根據產品的特點,用戶的需要進行調整,所制造而得的產品具有恒定截面形狀且連續成型,這樣的過程定義成為塑料異形成型。塑料異形板成型的特點1. 這類成型的方法是目前比較普通的塑料成型方法,這類技術是各種塑料成型中比較成熟的,它可以適用于所有的熱塑塑料和熱固型塑料之中。2. 塑料異形板成型的生產過程是連續的,生產效率比較高,能夠高度適應機械化生產化需要,它生產出來的產品不僅可以控制任意的長度,根據出料口模形狀的不同,生產出各種截面不一的產品。生產的過程簡單快捷,工作時間內生產的數量較多,產品的質量比較好。3. 塑料異形板使用的模具結構比較簡單,并不需要特別復雜的加工工藝。制造和維修是比較方便的,投資少,因著其生產效率高,收益回報很快。因此在各類塑料加工廠里面,有一大部分就是使用了這類成型技術。4. 尺寸穩定。塑料異型材的成型過程中,塑料件內部的組織均衡緊密,對于精密的要求也能夠很好的控制,對于一般精密的產品都能進行生產,尺寸比較穩定,在排除了加工設備的故障以外,連續成型的材料尺寸都是不會有大的變動的。5. 適應性比較強,除了氟塑料以外,幾乎所有的熱塑性的塑料它都可以采用擠出成型的方法,也就是說我們生產生活中常見的幾種類型的塑料都能進行成型和生產,部分的熱固性塑料也能夠進行擠出成型。用戶在使用的過程中,只需要更高口模的形狀和角度,就能生產出截面不同尺寸不同的塑料產品了。6. 塑料異性成型操作難度小,在國內的一些小型的塑料加工廠,很多企業就是使用了這類技術,它得操作難度和尺寸控制在其他的塑料成型中對比是相對簡單的。因此它可以在國內的塑料行業領域得到廣泛的推行。按照未來的發展走向,它的生產自動化水平會得到進一步的提高,對于操作者的依賴還會進一步的減少。

  • PVC發泡型材的特點歸納-紹興市萬維塑業有限公司

    PVC發泡型材的特點歸納

    PVC發泡型材的特點歸納-紹興市萬維塑業有限公司 2020-05-12

    PVC發泡型材最多的使用領域在PVC的發泡板中,這類材料的使用是最為廣泛的,也是我們最多可以看到的,這類板材的表面結一層硬皮,表面光滑平整,對模具,對配方和工藝,原材料的要求是非常嚴格的,表面疏松,在各種工業領域有著使用,方便生產,工藝過程容易控制。PVC發泡型材特點1:經濟性能這類型材從成型到后面制造成各種不同的產品,它有一個最大的特點就是經濟性能好,  價格低,深受用戶的喜愛。2:制作快相比較其他復雜的生產工藝,PVC發泡型材的生產工藝是相對傳統和固定的,在中國的很多城市中,許多小型的加工店只需要購置了相關的生產設備,就能夠進行正常的操作,   就能夠進行高效的生產。3:力學性能好所謂的力學性能,需要從物理學上對它進行分析,隨著分子量的增大,溫度的改變,PVC發泡型材的硬度,模量等都會有一定的更改,但是總體在使用和后面的各項加工中,不會出現因著某些物理性能的改變而導致它不能正常的產品制作。4:尺寸穩定因著其內部的結構比較緊密,且比較穩定,在成型的過程中,就算相關的物體介質進行了改變,溫度有了一定的提升,相關的尺寸都能夠在有效的范圍內進行控制。除非是一些加工設備,添加劑存在質量差,配合比有問題以外,排除了這些因素以外,常規的產品尺寸都能夠有效的進行控制。5:熱學性能PVC發泡型材的膨脹系數比較小,具有一定的難燃性,氧化指數在45以上。耐熱性是相對不夠好的,但是因著難燃性,在很多特定的溫度下,它的相關產品還是能夠進行正常的使用的。6:隔音性本身PVC發泡型材的隔音效果是比較一般的,很多人會忽略這一點,在經過一定的加工以后,加工成PVC發泡板以后,它的隔音效果非常好,吸音能力在0.09到0.19之間,具有很好的隔音效果,在一些噪音較大的空間里,需要進行隔斷,就可以使用PVC發 泡板,它的主要原材料之一就是PVC發泡型材。7:操作簡單不僅生產效率快,而且操作簡單,目前PVC發泡型材的人工智能依賴度是比較低的,需要大量的操作者對它進行操作,按照一定的發展趨勢,相關的設備在一定的時期內,操作智能化會再一次的提高,操作起來更加的簡單。

  • PVC發泡型材生產工藝和故常見問題-紹興市萬維塑業有限公司

    PVC發泡型材生產工藝和故常見問題

    PVC發泡型材生產工藝和故常見問題-紹興市萬維塑業有限公司 2020-05-12

    PVC發泡型材相關生產設工藝1:單螺桿擠出機生產工藝關于PVC發泡型材的生產工藝,有很多不同的順序,我們選擇最為常規的順序做一個簡單的介紹。第一步就是原材料的稱取,也就是原材料的選擇和質量計算,然后經過高低速混合機的混合工作,通過造料機生產,后續是放入到生產線主機料斗進行對應的烘干,通過單螺桿擠出機進行模具的擠出,之后進行定型模具真空成型,牽引機定速的牽引,切割機指定長度的切割,堆放架,最后進行成品的檢驗,這就是單螺桿擠出機生產工藝。2:雙螺桿擠出機生產工藝雙螺桿擠出機的生產工藝相對單螺桿擠出機更加的簡單,第一步依舊是原材料的選取和質量的稱重,高低速混合機的混合工作,通過雙螺桿擠出機進行擠出,模具進行擠出,定型模型的真空定型,切割,堆放架,然后進行成品的質量和數量的檢驗,就可以出庫進行使用了。常見問題1:型材表面不光滑這個問題是在生產過程中最容易發生的一個問題,引起型材表面不光滑的最主要的原因就是牽引的速度過快,就會導致型材在定型的模具中不能津貼定型模的內腔,還有一種情況則是定型模距離機頭的距離太遠,導致在成型的過程中,冷卻的效果變差,這也就導致型材表面不平整和不光滑。2:型材有劃痕通過型材劃痕的分析,擠出模具有劃痕,則是確定劃痕是在內部產生的,可以用塞尺進行清理,若是內部沒有異物的,檢查定型的部位,觀察第一節和第二節定型模具的連接處是否有劃痕,此處的劃痕會帶動整個模具在工作的時候,顆粒進入定型模的抽真空氣槽內,需要進行相關的清理。3:表面有氣泡一般出現表面氣泡是熔體的強度不足所導致的,擠出機的溫度偏高,調節劑的用量使用偏少,相關的調節劑的含量不對等,潤滑的搭配不夠合理,都容易出現型材表面有氣泡出現的情況。型材表面出現氣泡的情況不是通過單一的觀察就能做出決定的,有的時候需要根據實際的操作經驗,來分析排查問題的原因,在進行有針對性的解決。

  • 0575-88131011
    浮框郵箱
    一级aaa黄色视频免费看