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塑料異型材脆化的原因分析

塑料異型材的制作是根據塑料的物理原理,經過相關的模型設備進行加工制作的,隨著使用時間的增加,塑料就會出現脆化的情況,作為綜合加工而成的塑料異型材,它的脆化主要有以下幾個方面的原因。

 

1:填料過多

 

塑料異型材在進行擠壓成型的時候,會往里面適當的加入一些塑料填料,目的就是提高塑料的韌性和堅硬度,而有的生產單位在制作塑料異型材的時候,往其中加入了大量的填料,本身塑料粒子的數量就明顯的減少,雖然是降低了整體的成本,但是對塑料異型材的使用是大打折扣。

 

2:穩定劑過少

 

穩定劑的作用是抑制塑料在高溫中的降解,對于被釋放出來的氯化氫也能起到塑料防止變化的作用,若塑料異型材中的穩定劑數量過少,就會造成配方體系中相對低分子物降解或者塑化,對各組的分子之間的結構造成破壞,長期以往,就會出現脆化的情況。

 

3:潤滑劑使用多

 

外用的潤滑劑和樹脂之間的溶性樹脂低,可以促進樹脂粒子之間的滑動,從而減少摩擦的熱量并推進塑料的熔化,若潤滑劑在生產的時候,數量上面沒有加以控制,就會出現沖擊性能差,表面粗糙,塑化性能差,密實度差,就會導致塑料異型材出現脆化的情況出現。


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